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織帶連續染色注意事項

日期:2013-7-2 閱讀1647次
  織帶廠表示,織帶連續染色需要注意的事項主要有:
 
  1、織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一批次的,因為不同批次的紗含的“油”情況不相同,如混紡的話會成為染色過程中花色的因素;其次,原坯是否進行前處理過,經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好,因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染,沒有了防護。
 
  2、染槽軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後,由於壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產生差異,導致坯帶帶液率不勻,產生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產生一定撓度,造成邊中軋餘率不一致,也會造成左中右色差。
 
  3、染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低,那麽織帶染色時一般軋輥壓力宜控製在0.2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修複,否則容易因軋輥不同心而出現軋餘不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋餘率不一樣,太硬可能導致吸收染料不充分,太軟可能導致軋餘率太大導致染料產生大量泳移產生花色,多少硬度才合應需根據條帶決定。
 
  4、紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工序後,在進入發色箱之前一般要經過紅外預烘處理,以防止在烘幹過程中發生染料泳移現象,避免色花和正反麵色差等染疵。
 
  織帶廠表示,當紅外線預烘溫度低於80℃時,織帶正反麵色差較大,很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反麵色差現象大為改善。這是由於預烘達到100℃以上時,織帶的水分基本蒸發完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗,紅外預烘溫度控製在100℃-150℃較為合適。
 
  生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預烘溫度就越高。實際生產中,不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控製織帶染色的正反麵色差,特別是咖啡、墨綠等敏感色號,必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。
 
  5、焙烘箱固色溫度對發色的影響焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對控製織帶的左中右色差起著關鍵作用。滌綸織帶經紅外線預烘再進入焙烘箱後,需確保溫度一致,否則將產生明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產時一定要確保焙烘箱溫度均勻。
 
  6、含水率對織帶左中右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中會加入一定的油劑,所以染色前要經過去油處理。織帶染色前處理後一般進行烘幹,而烘筒表麵溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中右色差。織帶廠表示,在染色生產過程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,必須確保坯帶在浸軋染液前徹底烘幹,且對烘筒進行定期檢修。
 
文章來源:織帶廠 https://www.800015558.com